搅拌机是把各种材料混合并拌制成新的混合料的机械。搅拌机主要是由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、机架等等部分组成的。
首先，是自落式搅拌机。自落式的搅拌机的拌筒内壁上面有径向布置的搅拌叶片，在工作的时候，拌筒绕着水平的轴线进行回转，加进拌筒里面的物料被叶片提升到一定的高度之后，借着自重发生下落的现象，然后就这样周而复始地发生运动着，达到均匀搅拌的效果。自落式的搅拌机的结构比较简单。
其次，是强制式搅拌机。搅拌叶片上的线速度是比较小的，耐磨性也比较好，耗能还比较少，发展也比较快。强制式的搅拌机拌筒里面的转轴臂架上装有搅拌叶片，加进拌筒里面的物料在搅拌叶片的强力搅动下，形成了交叉的物流。这种搅拌方式远远比自落搅拌的方式作用更加强烈。
最后，是连续式搅拌机。这种类型的搅拌机装有螺旋状的搅拌叶片，各种材料分别按照配合比，经过连续称量之后，再送进搅拌机的里面，搅拌好的材料从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高。
搅拌机应该要实施二级的漏电保护，在上班之前，在电源接通之后，必须要仔细检查，经过空车试转之后，认为合格，才可以使用。试运转的时候，应该呀检验拌筒转速是否是合适的，在一般情况下，空车的速度比重车稍稍快一点，如果相差得比较多，应该要调整动轮和传动轮的比例。
拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
要检查传动离合器和制动器是否是灵活的、可靠的，钢丝绳有没有损坏，轨道的滑轮是否是良好的，周围有没有障，各部位的润滑情况是不是良好的等等。
在开机之后，要经常要注意搅拌机各部件的运转是否正常。在停机的时候，要经常检查搅拌机的叶片是否是打弯的，螺丝有否有打落或者松动的现象。
下班之后，或者是停机不使用的时候，应该要拉闸断电，并且要锁好开关箱，以确保安全。
首先，保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
其次，要检查各润滑处的油料和电路，还有控制设备，并按照要求加注上润滑油。
第三，在搅拌筒内加水并转几分钟，检查离合器和制动装置的工作的可靠性。
第四，搅拌机在运转的过程里面，应该要随时检听电动机、减速器和传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高。
第五，应该认真清洗搅拌机。
第六，如果要确保搅拌机的技术性能，在维修和改造的过程中，一定要注意不能以次充好，必须选择用高质量的轴承。